人造板表面耐冷熱循環(huán)性能金屬架

簡要描述：人造板表面耐冷熱循環(huán)性能金屬架用于人造板及飾面人造板試件表面耐溫度反復(fù)變化能力測定。符合GB/T 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中4.38 表面耐冷熱循環(huán)性能測定----方法2。尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，多次使用不變形。

產(chǎn)品型號：TD17657-LR
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時間：2025-09-19
訪問量：700

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品牌	天樞星	價格區(qū)間	1-2千
產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	建材/家具

一、人造板表面耐冷熱循環(huán)性能金屬架產(chǎn)品簡介

人造板表面耐冷熱循環(huán)性能測定用金屬架人造板及飾面人造板試件表面耐溫度反復(fù)變化能力測定。符合GB/T 17657-2013《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中4.38 表面耐冷熱循環(huán)性能測定----方法2。尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，多次使用不變形。

二、人造板表面耐冷熱循環(huán)性能金屬架主要技術(shù)參數(shù)

1、材質(zhì)：鋁合金

2、試件尺寸：150mm*150mm

3、重量：1kg

人造板表面耐冷熱循環(huán)性能測定（方法2)

一、試驗原理

本試驗旨在模擬材料在實際使用過程中經(jīng)歷溫度反復(fù)波動的環(huán)境，通過人為構(gòu)建高溫與低溫交替循環(huán)的條件，精準(zhǔn)評估試件表面裝飾層對溫度驟變及持續(xù)冷熱交替的抵抗能力。這一性能指標(biāo)直接關(guān)系到材料的使用壽命與應(yīng)用可靠性，例如建筑裝飾板材、家具飾面、電子設(shè)備外殼等產(chǎn)品，在晝夜溫差大或季節(jié)交替的場景中，若表面裝飾層耐冷熱循環(huán)性能不佳，易出現(xiàn)破損失效，因此該試驗為產(chǎn)品質(zhì)量檢測與選材提供核心依據(jù)。

二、儀器與材料

空氣對流干燥箱：作為高溫環(huán)境模擬設(shè)備，需具備 ±1℃的恒溫靈敏度，確保試驗過程中箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍，溫度調(diào)節(jié)區(qū)間覆蓋 40?200℃，可精準(zhǔn)調(diào)控至試驗所需的（63±2）℃，其空氣對流設(shè)計能保證箱內(nèi)溫度均勻，避免局部溫差導(dǎo)致的試驗誤差。

低溫冰箱：用于構(gòu)建低溫試驗環(huán)境，zui低溫度需達(dá)到 - 25℃，可穩(wěn)定維持在（-20±3）℃，滿足低溫階段的溫度要求，同時需具備良好的保溫性能，確保在（120±10）min 的低溫處理過程中溫度波動可控。

金屬架：采用高強(qiáng)度、耐高溫低溫且不易變形的金屬材質(zhì)制作（如圖 19-3-28 所示），其結(jié)構(gòu)設(shè)計需便于固定試件，保證試件在冷熱循環(huán)過程中位置穩(wěn)定，且能使試件表面均勻接觸箱內(nèi)空氣，確保溫度傳導(dǎo)一致。

三、試件尺寸

試件采用正方形規(guī)格，長度 l 與寬度 b 均為（150±2）mm。該尺寸既能保證試件具有足夠的代表性，涵蓋表面裝飾層的典型區(qū)域，又便于適配金屬架的固定結(jié)構(gòu)及儀器的容納空間，同時減少因尺寸偏差可能導(dǎo)致的溫度分布不均問題，確保試驗條件的一致性。

四、試驗方法

循環(huán)處理：按照圖 19-3-28 所示的安裝方式，將試件平整固定在金屬架上，避免試件受力變形。隨后將金屬架連同試件一同放入預(yù)先升溫至（63±2）℃的空氣對流干燥箱中，恒溫放置 2 小時，確保試件表面裝飾層充分吸收熱量并達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)。達(dá)到規(guī)定時間后迅速取出，立即轉(zhuǎn)移至已降至（-20±3）℃的低溫冰箱內(nèi)，精準(zhǔn)計時（120±10）min。完成低溫處理后，重復(fù)上述 “高溫 2 小時 + 低溫 2 小時" 的循環(huán)步驟一次。循環(huán)結(jié)束后取出試件，在室溫環(huán)境下自然放置，直至試件溫度與室溫完quan一致，避免溫度驟變對后續(xù)觀察產(chǎn)生干擾。

表面觀察：將恢復(fù)至室溫的試件置于自然光充足且無直射陽光的環(huán)境中，觀測者與試件表面保持約 40cm 的距離，從正面、側(cè)面、斜向等任意角度用肉眼仔細(xì)檢查，重點關(guān)注表面裝飾層的完整性與外觀變化，確保無觀察死角。

五、結(jié)果表示

試驗結(jié)果以試件表面裝飾層的外觀狀態(tài)為準(zhǔn)，詳細(xì)記錄是否出現(xiàn)以下缺陷：一是裂紋，包括細(xì)微裂紋、明顯開裂及網(wǎng)狀裂紋；二是鼓泡，即表面出現(xiàn)凸起的氣泡，需記錄鼓泡數(shù)量與大小；三是變色，對比試件原始顏色，觀察是否有褪色、發(fā)黃或出現(xiàn)色斑等現(xiàn)象；四是起皺，即表面出現(xiàn)褶皺、翹曲等形態(tài)變化。通過對這些指標(biāo)的記錄，綜合判定試件表面耐冷熱循環(huán)性能是否合格。

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