瀝青溶解度試驗器的穩(wěn)定運(yùn)行是保障檢測數(shù)據(jù)J準(zhǔn)的基礎(chǔ)，一旦出現(xiàn)故障，需快速定位原因并解決，避免影響試驗進(jìn)度與結(jié)果準(zhǔn)確性。結(jié)合設(shè)備核心組件（抽濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、管路、電氣系統(tǒng)）的常見問題，以下按 “故障現(xiàn)象 - 可能原因 - 排查步驟 - 解決措施" 的邏輯，梳理系統(tǒng)的故障排查方法，同時補(bǔ)充Y防要點(diǎn)。

一、抽濾系統(tǒng)故障：負(fù)壓不足或無負(fù)壓（高頻故障）

1. 故障現(xiàn)象

開啟真空泵后，抽濾瓶內(nèi)無明顯負(fù)壓，溶劑過濾速度極慢，甚至出現(xiàn)溶劑回流；或負(fù)壓表指針無波動，始終顯示常壓。

2. 可能原因

真空泵油位過低或油質(zhì)渾濁（真空泵潤滑與密封失效）；

管路接口松動、破裂或橡膠管老化（氣密性不足）；

濾膜 / 砂芯漏斗堵塞（雜質(zhì)堵塞濾孔，導(dǎo)致氣流無法流通）；

真空泵電機(jī)故障（如電機(jī)接線松動、碳刷磨損）。

3. 排查步驟

檢查真空泵狀態(tài)：先關(guān)閉設(shè)備電源，打開真空泵油窗，觀察油位是否低于Z低刻度線（通常在油窗 1/2-2/3 處為正常），同時查看油質(zhì)是否呈黑色、渾濁（正常應(yīng)為淡黃色透明）；

檢測管路氣密性：將抽濾瓶與真空泵斷開，用橡膠塞堵住抽濾瓶接口，手動按壓瓶身，若感覺瓶身堅硬無漏氣，說明抽濾瓶完好；再將管路兩端分別連接密封接，向管路內(nèi)吹氣，觀察是否有氣流泄漏（可在接口處涂抹肥皂水，若產(chǎn)生氣泡則為漏氣點(diǎn)）；

檢查過濾裝置：取出濾膜 / 砂芯漏斗，對著光線觀察濾孔是否有明顯雜質(zhì)堵塞，或用潔凈溶劑沖洗，觀察水流是否順暢；

排查電機(jī)問題：開啟真空泵，若電機(jī)無轉(zhuǎn)動聲音或有異常噪音，檢查電機(jī)電源線是否松動，打開電機(jī)外殼查看碳刷是否磨損（碳刷長度若小于 5mm 需更換）。

4. 解決措施

若油位低或油質(zhì)差：更換真空泵Z用油（如 1 號真空泵油），加注至油窗刻度線，同時清洗油腔；

若管路漏氣：更換老化橡膠管，接口處纏繞生料帶（確保不堵塞管路），或用硅膠密封圈密封；

若濾孔堵塞：將過濾裝置浸泡在溫?zé)崛軇ㄈ缛纫蚁┲?1-2 小時，用軟毛刷輕柔刷洗濾孔，晾干后復(fù)用；

若電機(jī)故障：更換磨損碳刷，或聯(lián)系廠家維修電機(jī)（禁止非專業(yè)人員拆解電機(jī)）。

二、加熱烘干故障：烘箱溫度異常（影響雜質(zhì)質(zhì)量測定）

1. 故障現(xiàn)象

烘箱設(shè)定溫度為 105℃，但實際溫度始終低于 100℃（導(dǎo)致雜質(zhì)烘干不C底），或高于 110℃（可能導(dǎo)致雜質(zhì)碳化）；或溫度波動幅度大（超過 ±5℃）。

2. 可能原因

烘箱溫控器失靈（溫度傳感器故障或控溫芯片損壞）；

加熱管老化或接觸不良（加熱功率下降）；

烘箱門密封條破損（熱量流失）；

烘箱內(nèi)放置樣品過多（受熱不均）。

3. 排查步驟

校準(zhǔn)溫度傳感器：將標(biāo)準(zhǔn)溫度計放入烘箱內(nèi)，設(shè)定溫度 105℃，待烘箱穩(wěn)定后，對比標(biāo)準(zhǔn)溫度計與烘箱顯示溫度，若差值超過 ±2℃，說明傳感器失準(zhǔn)；

檢查加熱管：關(guān)閉電源，取出烘箱內(nèi)擱板，觀察加熱管是否有發(fā)黑、變形（老化跡象），用萬用表測量加熱管電阻（正常阻值約幾十歐，若阻值W窮大則為斷路）；

檢查密封條與門體：觀察烘箱門密封條是否有裂紋、脫落，關(guān)閉門后用手觸摸門縫，若感覺有明顯熱氣溢出，說明密封條失效；

確認(rèn)樣品放置量：若烘箱內(nèi)同時放置多個過濾裝置（如超過 5 個古氏坩堝），且分布不均，可能導(dǎo)致局部溫度偏低。

4. 解決措施

若傳感器失準(zhǔn)：更換同型號溫度傳感器，或聯(lián)系廠家校準(zhǔn)溫控器；

若加熱管故障：更換匹配功率的加熱管（如 1000W、220V），安裝時確保接線端子牢固；

若密封條破損：更換硅膠密封條，安裝時確保貼合門體邊緣，無縫隙；

若樣品過多：減少單次烘干數(shù)量（建議不超過 3 個），均勻分布在烘箱擱板上，避免堆疊。

三、管路與容器故障：溶劑滲漏或堵塞（污染環(huán)境與影響試驗）

1. 故障現(xiàn)象

抽濾過程中溶劑從抽濾瓶接口、錐形瓶瓶塞處滲漏；或管路內(nèi)有溶劑殘留，下次使用時出現(xiàn)堵塞。

2. 可能原因

抽濾瓶、錐形瓶有裂紋（材質(zhì)老化或碰撞導(dǎo)致）；

瓶塞尺寸不匹配（如錐形瓶塞過松，無法密封）；

管路內(nèi)殘留的瀝青溶液干燥后結(jié)塊（試驗后未及時清洗）。

3. 排查步驟

檢查容器完整性：將空的抽濾瓶、錐形瓶裝滿水，倒置觀察是否有漏水點(diǎn)，重點(diǎn)檢查瓶身與瓶口銜接處（易出現(xiàn)裂紋）；

測試瓶塞密封性：將瓶塞塞入錐形瓶，倒置瓶身，若瓶塞脫落或有水滲出，說明瓶塞尺寸不符；

檢查管路堵塞：斷開管路，向一端通入壓縮空氣（低壓），若另一端無氣流排出，說明管路堵塞，可觀察管路內(nèi)是否有明顯結(jié)塊。

4. 解決措施

若容器有裂紋：更換同規(guī)格玻璃容器（如 500mL 抽濾瓶、250mL 錐形瓶），避免使用破損容器；

若瓶塞不匹配：更換適配規(guī)格的瓶塞（如 24 號錐形瓶配 24 號橡膠塞），B要時在瓶塞處纏繞生料帶增強(qiáng)密封性；

若管路堵塞：將管路浸泡在溫?zé)崛軇┲?30 分鐘，用細(xì)鐵絲（頭部磨圓）輕輕疏通，再用潔凈溶劑沖洗，晾干后復(fù)用。

四、電氣系統(tǒng)故障：設(shè)備無法啟動或異常停機(jī)（A全隱患）

1. 故障現(xiàn)象

打開設(shè)備電源開關(guān)，真空泵、指示燈無反應(yīng)；或運(yùn)行過程中突然停機(jī)，伴有跳閘現(xiàn)象。

2. 可能原因

電源線路故障（如插頭松動、電源線斷裂）；

設(shè)備內(nèi)部保險絲熔斷（過載或短路導(dǎo)致）；

真空泵過載保護(hù)觸發(fā)（電機(jī)負(fù)載過大）。

3. 排查步驟

檢查外部電源：更換電源插座，用萬用表測量插座電壓（正常應(yīng)為 220V±10%），檢查設(shè)備電源線是否有破損、斷裂（重點(diǎn)查看插頭根部）；

檢查保險絲：打開設(shè)備機(jī)身側(cè)蓋，找到保險絲座（通常標(biāo)注 “FUSE"），取出保險絲觀察是否熔斷（金屬絲斷裂）；

檢查過載保護(hù)：部分真空泵配備過載保護(hù)器，若過載觸發(fā)，保護(hù)器會自動斷開，需等待 10-15 分鐘冷卻后，按下復(fù)位按鈕嘗試重啟。

4. 解決措施

若電源故障：更換破損電源線，確保插頭與插座接觸良好；

若保險絲熔斷：更換同規(guī)格保險絲（如 5a、250V），禁止用銅絲替代（避免短路風(fēng)險）；

若過載保護(hù)觸發(fā)：檢查真空泵是否存在卡滯（如電機(jī)軸承損壞），若頻繁觸發(fā)，需聯(lián)系廠家檢修電機(jī)。

五、故障排查后的驗證與Y防

故障X復(fù)驗證：每次故障解決后，需進(jìn)行空載測試（如真空泵運(yùn)行 30 分鐘，檢查負(fù)壓是否穩(wěn)定；烘箱升溫至 105℃，觀察溫度波動），或進(jìn)行一次空白試驗（用純?nèi)軇┠M試驗流程），確保設(shè)備恢復(fù)正常；

日常Y防措施：

試驗后及時清洗管路、容器，用潔凈溶劑沖洗后晾干；

每周檢查真空泵油位與油質(zhì)，每月校準(zhǔn)烘箱溫度，每季度檢查電氣線路；

建立設(shè)備維護(hù)臺賬，記錄故障類型、排查過程與解決方法，便于后續(xù)追溯。