微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)是建材、水泥、混凝土等行業(yè)檢測(cè)材料力學(xué)性能的核心設(shè)備，其精度和穩(wěn)定性直接影響試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。為延長設(shè)備使用壽命、保障檢測(cè)精度，需建立系統(tǒng)化的維護(hù)與保養(yǎng)體系，具體可分為日常維護(hù)、定期維護(hù)、專項(xiàng)系統(tǒng)保養(yǎng)及維護(hù)注意事項(xiàng)四部分。

一、日常維護(hù)（每次試驗(yàn)前后必做）

日常維護(hù)以 “清潔、檢查、預(yù)判" 為核心，避免小問題累積為大故障，具體內(nèi)容如下：

1、外觀與環(huán)境清潔

1.1試驗(yàn)前后用干燥軟布擦拭主機(jī)（承壓板、抗折支座、加載桿），Q除殘留的水泥、混凝土碎渣，避免顆粒劃傷接觸面或卡滯運(yùn)動(dòng)部件；1.2清潔微機(jī)顯示屏、鍵盤及控制柜表面，防止粉塵進(jìn)入電氣柜導(dǎo)致短路；1.3保持設(shè)備周邊環(huán)境整潔，避免潮濕（相對(duì)濕度≤80%）、粉塵、腐蝕性氣體，且遠(yuǎn)離振動(dòng)源（如破碎機(jī)），防止傳感器漂移。

2、關(guān)鍵部件檢查

2.1加載系統(tǒng)：檢查抗折支座的定位銷是否松動(dòng)、承壓板是否平整（無明顯凹痕或劃痕），若發(fā)現(xiàn)承壓板磨損，需及時(shí)更換（接觸面平面度誤差需≤0.02mm）；2.2連接線路：檢查微機(jī)與主機(jī)的通訊線（如 RS485、UsB 線）、傳感器信號(hào)線是否松動(dòng)或破損，插頭處有無氧化（可定期用酒精擦拭插頭）；2.3A全保護(hù)：試驗(yàn)前測(cè)試急停按鈕是否Y效（按下后加載立即停止）、限位開關(guān)是否靈敏（防止加載超行程損壞油缸 / 絲杠）。

3、軟件與數(shù)據(jù)維護(hù)

3.1試驗(yàn)前啟動(dòng)軟件，檢查 “恒加載速率"“力值零點(diǎn)" 是否正常，若零點(diǎn)漂移超過 ±0.5% FS，需執(zhí)行 “軟件清零" 操作；3.2試驗(yàn)后及時(shí)備份試驗(yàn)數(shù)據(jù)（建議存儲(chǔ)至本地硬盤 + U 盤雙備份），清理軟件緩存，避免冗余數(shù)據(jù)占用系統(tǒng)內(nèi)存；3.3禁止在控制微機(jī)上安裝無關(guān)軟件（如游戲、視頻工具），防止病毒感染或系統(tǒng)卡頓影響控制精度。

二、定期維護(hù)（按周期執(zhí)行，建議貼維護(hù)標(biāo)簽記錄）

三、專項(xiàng)系統(tǒng)保養(yǎng)（按設(shè)備核心模塊細(xì)分）

1、主機(jī)加載系統(tǒng)（核心承載部件）

1.1抗折支座保養(yǎng)：每月拆卸支座，清潔定位孔內(nèi)的粉塵，涂抹少量潤滑脂后重新安裝，確保支座在調(diào)節(jié)時(shí)順暢無卡滯；若支座工作面磨損（接觸線變寬），需更換淬火鋼支座（硬度≥HRC55）；1.2承壓板維護(hù)：每半年用平面度檢測(cè)儀檢查承壓板平面度，若誤差超標(biāo)，可通過 “研磨X復(fù)"（由專業(yè)人員操作）或直接更換，避免因接觸面不平整導(dǎo)致試驗(yàn)件受力不均，影響抗折 / 抗壓強(qiáng)度計(jì)算。

2、液壓系統(tǒng)（僅液壓式機(jī)型）

2.1油箱清潔：換油時(shí)需C底清洗油箱（用中性清洗劑沖洗內(nèi)壁，再用液壓油潤洗 1 次），避免殘留雜質(zhì)污染新油；2.2濾油器更換：每 3 個(gè)月更換油箱進(jìn)油濾油器（精度≤10μm）、回油濾油器（精度≤20μm），若濾油器堵塞，會(huì)導(dǎo)致加載速率不穩(wěn)定（如 “加載卡頓"“速率忽快忽慢"）；2.3油缸維護(hù)：每年檢查油缸內(nèi)壁是否有劃痕（若有劃痕會(huì)導(dǎo)致密封件加速磨損），可通過 “內(nèi)窺鏡檢測(cè)" 確認(rèn)，B要時(shí)進(jìn)行油缸珩磨X復(fù)。

3、電氣與傳感器系統(tǒng)

3.1傳感器保護(hù)：禁止敲擊或碰撞力傳感器（核心部件，精度等級(jí)通常為 0.05 級(jí)），試驗(yàn)時(shí)避免過載（加載力不得超過量程的 110% FS），防止傳感器Y久損壞；3.2控制柜散熱：確保控制柜散熱風(fēng)扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)（每季度測(cè)試風(fēng)扇轉(zhuǎn)速），若風(fēng)扇異響或停轉(zhuǎn)，需立即更換，避免柜內(nèi)溫度過高（超過 40℃）導(dǎo)致 PLC、變頻器故障。

4、微機(jī)控制系統(tǒng)

4.1系統(tǒng)備份：每季度用 “Ghost" 等工具備份微機(jī)系統(tǒng)，若系統(tǒng)崩潰，可快速恢復(fù)至正常工作狀態(tài)；4.2軟件更新：若廠家發(fā)布控制軟件更新（如X復(fù) bug、優(yōu)化加載算法），需在廠家指導(dǎo)下升級(jí)，禁止自行下載非G方版本。

四、維護(hù)注意事項(xiàng)（A全與精度保障要點(diǎn)）

1、斷電操作原則

所有涉及 “拆卸部件、打開電氣柜、更換元件" 的維護(hù)，B須先切斷設(shè)備總電源（主機(jī) + 微機(jī)），液壓式機(jī)型還需關(guān)閉液壓泵電源，防止意外加載或觸電。

2、油液與潤滑脂規(guī)范

2.1液壓油B須使用同一品牌、同一型號(hào)，禁止不同型號(hào)油液混用（會(huì)導(dǎo)致油液變質(zhì)、密封件溶脹）；2.2潤滑脂僅可涂抹在滑動(dòng)部件表面，禁止接觸傳感器（防止油污影響力值檢測(cè)）或電氣元件（防止短路）。

3、故障處理禁忌

3.1若出現(xiàn) “加載速率失控"“力值無顯示"“軟件報(bào)錯(cuò)" 等故障，禁止強(qiáng)行繼續(xù)試驗(yàn)，需先記錄故障代碼（如 “E03 傳感器通訊故障"），聯(lián)系廠家售后排查，禁止自行拆卸傳感器或 PLC 模塊；3.2禁止用硬物（如螺絲刀）敲擊承壓板或抗折支座，避免破壞設(shè)備機(jī)械精度。

4、維護(hù)記錄留存

建立《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)臺(tái)賬》，詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、內(nèi)容、執(zhí)行人及故障情況（如 “2024.5.10 更換回油濾油器，油液清潔度達(dá)標(biāo)"），便于追溯設(shè)備狀態(tài)、預(yù)判更換周期。

五、常見故障與保養(yǎng)關(guān)聯(lián)（Y防為主）

通過以上系統(tǒng)化的維護(hù)與保養(yǎng)，可確保微機(jī)控制恒加載抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)的力值精度（≤±1% FS） 和加載速率精度（≤±5% 設(shè)定值） 長期達(dá)標(biāo)，延長設(shè)備使用壽命（通常可達(dá) 8-10 年），同時(shí)保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和公正性。