微機(jī)控制電液伺服萬能材料試驗(yàn)機(jī)（檢測中心型）的使用注意事項(xiàng)

微機(jī)控制電液伺服W能材料試驗(yàn)機(jī)（檢測中心型）是用于金屬、非金屬材料拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能測試的精密設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，使用時(shí)需嚴(yán)格遵循規(guī)范，以確保人員A全、設(shè)備完好及測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。以下是關(guān)鍵使用注意事項(xiàng)：

一、使用前準(zhǔn)備注意事項(xiàng)

1、環(huán)境檢查

1.1設(shè)備需安裝在穩(wěn)固、無劇烈振動(dòng)的地面（建議混凝土基礎(chǔ)），遠(yuǎn)離震源、腐蝕性氣體、強(qiáng)電磁干擾源（如大型電機(jī)、電焊機(jī)）。1.2環(huán)境溫度保持在 10~35℃，相對濕度≤80%，避免陽光直射或空調(diào)直吹，防止設(shè)備部件（如傳感器、液壓元件）受潮或溫度變形。1.3電源需符合設(shè)備要求（通常為 380V±10% 三相交流電），配備獨(dú)立接地（接地電阻≤4Ω），避免與大功率設(shè)備共用同一回路，防止電壓波動(dòng)影響控制精度。

2、設(shè)備狀態(tài)檢查

2.1檢查液壓系統(tǒng)：液壓油油位需在油箱刻度線范圍內(nèi)，油液需清潔（無沉淀、變色），若油液渾濁或超過換油周期（通常 1~2 年），需及時(shí)更換同型號液壓油（按設(shè)備說明書要求，一般為 46# 抗磨液壓油）；檢查油管、接頭是否松動(dòng)、滲漏，若有漏油需停機(jī)處理。2.2機(jī)械部件檢查：活動(dòng)橫梁、導(dǎo)軌需清潔無雜物，潤滑部位（如絲杠、導(dǎo)軌）按周期加注潤滑油（如鋰基脂）；夾具、鉗口需完好無裂紋，連接螺栓需緊固，避免試驗(yàn)中脫落。2.3傳感器與控制系統(tǒng)檢查：確認(rèn)力傳感器、位移傳感器連接正常，無松動(dòng)或破損；開機(jī)前檢查微機(jī)、控制柜連接線是否牢固，軟件是否正常啟動(dòng)，校準(zhǔn)證書是否在Y效期內(nèi)（建議每年校準(zhǔn)一次）。

3、試樣準(zhǔn)備

3.1試樣尺寸、形狀需符合測試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 228.1、ISO 6892），表面無裂紋、劃痕或明顯缺陷，避免因試樣問題導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)異?；蛟O(shè)備過載。3.2對于不規(guī)則試樣，需使用Z用夾具固定，確保試樣軸線與力的作用線一致（對中性誤差≤1%），防止偏心加載導(dǎo)致力傳感器損壞或數(shù)據(jù)失真。3.3測量試樣關(guān)鍵尺寸（如直徑、厚度）時(shí)，需使用精度符合要求的量具（如千分尺），并記錄數(shù)據(jù)用于后續(xù)結(jié)果計(jì)算。

二、操作過程注意事項(xiàng)

1、開機(jī)與參數(shù)設(shè)置

1.1嚴(yán)格遵循開機(jī)順序：先開總電源，再開控制柜電源，Z后啟動(dòng)微機(jī)測試軟件（避免瞬間電流沖擊損壞控制系統(tǒng)）；關(guān)機(jī)順序相反。1.2根據(jù)試驗(yàn)類型（拉伸 / 壓縮 / 彎曲）、材料特性（如彈性模量、強(qiáng)度）設(shè)置參數(shù)：加載速度（需符合標(biāo)準(zhǔn)，如金屬拉伸通常為 0.001~0.1/s 應(yīng)變速率）、力值量程（建議試樣預(yù)期Z大力在量程的 20%~80% 內(nèi)，提高測量精度）、采樣頻率、停機(jī)條件（如力值下降 5%、位移超限等）。1.3參數(shù)設(shè)置后需二次核對，避免因誤操作導(dǎo)致試驗(yàn)失敗或設(shè)備損傷。

2、試樣安裝與加載

2.1安裝試樣時(shí)需斷電或處于 “手動(dòng)卸載" 狀態(tài)，避免橫梁誤動(dòng)作夾傷手部；拉伸試驗(yàn)中，試樣夾持需松緊適度，過松會(huì)導(dǎo)致打滑，過緊可能壓傷試樣或鉗口。2.2壓縮試驗(yàn)時(shí)，試樣需放置在工作臺中心，下方可墊剛性墊塊（如高強(qiáng)鋼墊），避免試樣碎裂后損傷工作臺；彎曲試驗(yàn)需確保支撐點(diǎn)間距、壓頭位置符合標(biāo)準(zhǔn)，防止試樣偏移。2.3加載前需 “清零" 操作（力值、位移清零），確認(rèn)試樣無明顯歪斜后，先進(jìn)行 “預(yù)加載"（通常為預(yù)期Z大力的 5%~10%），檢查力值、位移顯示是否正常，有無異常噪音或振動(dòng)。2.4加載過程中需密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：力值、位移曲線是否平滑，液壓系統(tǒng)有無漏油，橫梁運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，試樣變形是否均勻。若出現(xiàn)異響、劇烈振動(dòng)、力值異常跳動(dòng)或漏油，需立即按下 “急停按鈕"，卸載后檢查原因，排除故障后方可重新試驗(yàn)。

3、A全防護(hù)

3.1操作人員需穿戴防護(hù)裝備：A全帽（防止試樣斷裂碎片飛濺）、防護(hù)眼鏡、F滑鞋，長發(fā)需束起，禁止佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件。3.2試驗(yàn)時(shí)禁止站在試樣正前方或正上方，尤其脆性材料（如陶瓷、玻璃）拉伸 / 彎曲試驗(yàn)，需在試樣周圍加裝防護(hù)網(wǎng)或擋板。3.3禁止在試驗(yàn)過程中調(diào)整夾具、觸摸運(yùn)動(dòng)部件（如橫梁、絲杠）或插拔傳感器連接線，避免機(jī)械傷害或電路故障。3.4明確急停按鈕位置（通常在控制柜、操作臺、設(shè)備側(cè)面），緊急情況下立即按下，待設(shè)備W全停止后再處理。

三、試驗(yàn)后注意事項(xiàng)

1、卸載與試樣處理

1.1試驗(yàn)結(jié)束后，先通過軟件執(zhí)行 “卸載" 操作，待力值回歸零位后，再手動(dòng)移動(dòng)橫梁取下試樣，禁止在加載狀態(tài)下拆卸試樣。1.2對于斷裂后的試樣碎片，需及時(shí)清理，避免Y留在導(dǎo)軌或工作臺上，影響設(shè)備運(yùn)行精度。

2、設(shè)備與數(shù)據(jù)處理

2.1關(guān)閉設(shè)備時(shí)按順序操作：先保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)（建議備份至硬盤或 U 盤），退出測試軟件，關(guān)閉控制柜電源，Z后斷開總電源。2.2清潔設(shè)備表面：用干凈抹布擦拭橫梁、導(dǎo)軌、夾具上的油污或試樣碎屑，避免灰塵堆積導(dǎo)致部件磨損；液壓系統(tǒng)若有少量漏油，需及時(shí)清理并檢查密封件。2.3整理試驗(yàn)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如是否異常）、試樣信息、測試數(shù)據(jù)，確保可追溯性；若數(shù)據(jù)異常，需分析原因（如設(shè)備故障、試樣問題），B要時(shí)重新試驗(yàn)。

3、定期維護(hù)與保養(yǎng)

3.1每日：檢查油位、漏油情況，清潔設(shè)備表面，記錄運(yùn)行異常。3.2每周：潤滑導(dǎo)軌、絲杠，檢查夾具連接螺栓松緊。3.3每月：檢查液壓油污染度（如渾濁、有雜質(zhì)需更換），校準(zhǔn)力值傳感器零點(diǎn)。3.4每年：由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行力值、位移精度校準(zhǔn)，更換老化密封件、液壓油濾芯，檢查伺服閥、油泵運(yùn)行狀態(tài)。

四、T殊注意事項(xiàng)

1、禁止超載運(yùn)行：設(shè)備Z大力值需嚴(yán)格遵守，試樣預(yù)期力值不得超過量程的 110%，否則可能損壞傳感器、伺服閥或?qū)е聶C(jī)械結(jié)構(gòu)變形。

2、軟件操作規(guī)范：禁止隨意修改軟件參數(shù)、刪除校準(zhǔn)文件，試驗(yàn)過程中避免頻繁切換操作界面，防止程序卡頓或數(shù)據(jù)丟失。

3、故障處理原則：設(shè)備出現(xiàn)故障（如力值不穩(wěn)、橫梁不動(dòng)、漏油嚴(yán)重）時(shí)，需立即停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止非專業(yè)人員拆解液壓系統(tǒng)、伺服部件或控制系統(tǒng)。

五、總結(jié)

通過嚴(yán)格遵循以上注意事項(xiàng)，可Y效保障設(shè)備運(yùn)行A全、延長使用壽命，并確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。要想了解更多使用注意事項(xiàng)，可隨時(shí)聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。